案例介绍（RO工艺）
一、    本方案涉及的流程及设备是为了制取桶装饮用纯净水项目，要求如下：
1、产水水质:本技术方案按一般二级RO纯净水标准工艺设计；
系统总进水：整线正常生产时总源水进水量≥25m³/h；
2、系统纯净水产水量：15m³/h
3、系统配置：预处理（含原水增压泵、多介质过滤器、活性炭过滤器≥25³/h；）
             两级反渗透系统及相关辅助设备；
             成品水储水装置：
             CIP反渗透系统清洗装置；
臭氧灭菌装置；
全不锈钢管路系统；
电气控制系统；
4、产能工艺；前处理及二级RO采用普通工艺，冲洗水和灌装水采用分别臭氧混合工艺，泉水采用一级反渗透和三级精滤勾兑方式，冲洗用水采用一级反渗透水
5、运行方式：手动、半自动控制；
6、供水方式：连续产出；
7、系统清洗（包括多介质过滤器及活性炭过滤器）及维护周期：三天；
二、    本方案主要依据如下：
1、原水水质报告：贵司提供原水水质报告无异常,按常规工艺设计。
2、设计界限：从原水箱入口至成品泵出水口（详见工艺流程图）；
3、 灌装机1200桶灌装需水22.7吨/小时，冲洗需水8吨/小时，则新增15吨二级反渗透配合原10吨二级足够灌装用，原5吨二级反渗透更改为一级，可产一级反渗透水8吨左右，用于冲洗用水
4、当生产山泉水时，采用一级反渗透勾兑源水方式，电导率及PH值可调保证口感，新增设备可产勾兑山泉水30吨/小时，满足1200-1500桶灌装需求，冲洗用水8吨不变
5、当灌装机产能提速至1500桶时，灌装用水量需28.4吨/小时，系统产二级纯净水为25吨/小时，每小时缺水3.4吨，新增系统水箱储水量为7吨，加上原系统水箱储水量可达12吨，可满足上午下午各4小时稳定生产需求。
三、    系统对外界要求：            
1、进水管：需方将进水管埋至水处理区内1.0米处。
2、供电缆：根据我方提出的容量，用户将动力电源分别送至我方操作控制盘及电控柜上；
3、电源要求：380V三相五线制；
4、药品：调试过程所用的化学试剂消耗品由用户提供；
5、浓水处理：排至厂房内排水沟，排水沟尺寸：200mm（H）×300mm（W）；
6、系统设计水温：20℃。
四、生产工艺：