OR膜处理：反渗透装置是该项目脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物及细菌等。设计的合理与否直接关系到项目的投资费用。整个系统运行经济合理，使用寿命长，操作可靠简便。
    膜组件选用美国“GE”及“DOW”8040高性能反渗透膜，可有效地去除水中的有机物、细菌和病毒，单根膜对NaCl的脱除率为98.5%，从而保证了对其他离子的脱除率。
膜元件为芳香聚酰胺复合材料制作，外径/长度为Φ201.9/1016mm，有效膜面积400ft²，最低脱盐率97.％，通量29m³/d；使用条件为：最高温度50℃，pH范围3.0—10.0，最高操作压力4.16Mpa，最大压力损失为0.07MPa，进水最高污染指数SDI<5，进水最高浊度1.0NTU，进水最高余氯含量0.1ppm,，单根浓水与透过水的流量比为5：1。该两种膜元件设计工作压力在1.4—1.7MPa的范围内。在正常使用的情况下，膜元件的平均使用寿命为3年。压力容器选用专用于卷式RO膜组件的玻璃钢压力膜管，具有抗腐蚀性强，耐压大(300psi)，及管内壁光滑装卸方便的特点。
纳滤膜处理：透过物大小在1－10nm，膜表面分离层可能拥有纳米级（10nm以下）的孔结构，故习惯上称之为"纳滤膜"又叫 "纳米膜"、"纳米管"。纳滤是在压力差推动力作用下，盐及小分子物质透过纳滤膜，而截留大分子物质的一种液液分离方法，又称低压反渗透。纳滤膜截留分子量范围为200-1000MWCO，介于超滤和反渗透之间，主要应用于溶液中大分子物质的浓缩和纯化。
1. 纳滤系统多采用错流过滤的方式。错流方式避免了在死端过滤过程中产生的堵塞现象：料液流经膜的表面，在压力的作用下液体及小分子物质透过纳滤膜，而不溶性物质和大分子物质则被截留； 
2. 料液具有足够的流速可将被膜截留的物质从膜表面剥离，连续不断的剥离降低了膜的污染程度，因而可在较长的时间内维持较高的膜渗透通量。 
3. 错流过滤是最有效、最可靠、最可以创造经济效益的膜分离手段。
4. 错流过程同时避免了在死端过滤(如板框压滤机、鼓式真空过滤机)过程中依靠滤饼层进行过滤的情况，分离发生在膜表面而不是滤饼层中，因而滤液质量在整个过程中是均一而稳定的。滤液的质量取决于膜本身，使生产过程完全处于有效的控制之中。
超滤膜处理：超滤又称超过滤，用于截留水中胶体大小的颗粒，而水和低分子量溶质则允许透过膜。超滤的机理是指由膜表面机械筛分、膜孔阻滞和膜表面及膜孔吸附的综合效应，以筛滤为主。
超滤膜一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，其应用领域在不断扩大。以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。它们的区分是根据膜层所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm；超滤膜(UF)为0.001～0.02μm；逆渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。由此可知，超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。超滤膜的制膜技术，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。孔的控制因素较多，如根据制膜时溶液的种类和浓度、蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。超滤膜一般为高分子分离膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。超滤膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形式，广泛用于如医药工业、食品工业、环境工程等。